Laitteen tilan diagnoosi
Seuranta ja diagnoosi ovat teknisiä peruskeinoja laitteiden luotettavuuden parantamiseksi.Ammattimaisten testauslaitteiden avulla voidaan löytää varhaiset merkit epäonnistumisesta ja käsitellä niitä ajoissa.
I. Tärinävalvonta ja vianmääritys
Ammattiteknikot kuljettavat työmaalle offline-seurantaa varten instrumentteja, jotka voivat tarjota moottoreiden, vaihteistojen ja erilaisten teollisuuslaitteiden tilanhavaitsemis- ja vikadiagnostiikkapalveluita, ennakoida vikoja käyttäjille etukäteen ja parantaa laitteiden luotettavuutta.
Se voi toteuttaa erilaisten vikojen, kuten kytkimien kohdistuksen, roottorin dynaamisen tasapainon, laitteiden perustusten valvonnan, laakerien valvonnan jne., varhaisen diagnosoinnin ja tarjota asiakkaille ratkaisuja.
II.Moottorin valvonta ja vianmääritys
Tarkkaile suurjännitemoottoreiden käyntitilaa.Suorita roottorin ilmaväli- ja magneettinen epäkeskisyysanalyysi, eristysanalyysi, taajuusmuunnoslaitteen vikaanalyysi, DC-nopeudensäätöjärjestelmän vikaanalyysi, synkronisen moottorin diagnoosi, tasavirtamoottorin ankkuri ja virityskäämien diagnoosi AC-moottoreille.Virtalähteen laadun analyysi.Moottoreiden, kaapeleiden, muuntajaliittimien ja suurjännitekaapeliliittimien lämpötilan tunnistus.
III.Nauhan tunnistus
Manuaalinen tarkastus ei pysty havaitsemaan, onko nauhassa oleva teräslanka katkennut ja nykiikö liitoksessa oleva teräslanka.Sitä voidaan arvioida subjektiivisesti vain kumin ikääntymisasteen perusteella, mikä tuo suuria piilotettuja vaaroja normaalille tuotannolle ja toiminnalle."Wire Tape Detection System", joka voi selvästi ja tarkasti nähdä teräslankojen ja liitosten kunnon ja muut nauhassa olevat viat.Nauhan säännöllinen testaus voi ennustaa nostonauhan käyttöolosuhteet ja käyttöiän etukäteen ja tehokkaasti välttää teräslangan rikkoutumisen.Nostin pudotettiin ja teräslankanauha katkesi, mikä vaikutti vakavasti tuotannon normaaliin toimintaan.
IV.Tuhoamaton testaus
Yrityksellä on ultraäänivirheilmaisimia, paksuusmittareita, sähkömagneettisia ikeen virheilmaisimia ja magneettisia hiukkasvikailmaisimia.
V. Perustesti
Toteutamme pääasiassa maanmittaus- ja kartoituspalveluita, kuten topografisen karttakartoituksen, oikeanpuoleisen rajan kartoituksen, maanmittauksen, valvonnan, mittauksen, muodonmuutosseurannan, painumaseurannan, täyttö- ja louhintamittaukset, konepajarakentamisen laskelmat, lofting- ja kaivosmittaukset jne.
VI.Pyörivän uunin tunnistus ja säätö
Käytämme kehittyneitä laitteita kiertouunin kunnon seurantaan.Se voi havaita jokaisen kiinnitystelan keskiakselin suoruuden, kunkin kiinnitystelan ja telan kosketustilan, kunkin pidätintelan voimatilanteen havaitsemisen, pyörivän uunin soikeaisuuden havaitsemisen, telan luiston havaitsemisen , telan ja uunin pään havaitseminen, uunin pyrstön säteittäinen juoksumittaus, pyörivän uunin tukirullan kosketus ja kaltevuuden tunnistus, suuren rengaspyörän juoksun tunnistus ja muut kohteet.Tietojen analysoinnin avulla muodostetaan hionta- ja säätökäsittelysuunnitelma, jolla varmistetaan, että kiertouuni toimii kunnolla.
VII.Halkeiluhitsauksen korjaus
Tarjoaa hitsauskorjaus- ja korjauspalveluita mekaanisten laitteiden takomoissa, valukappaleissa ja rakenneosissa.
VIII.Lämpökalibrointi
Sementin tuotantojärjestelmän lämpötarkastuksen ja -diagnoosin suorittamiseksi suorita ensisijaisesti yleinen yksityiskohtainen tarkastus seuraaviin tarkoituksiin ja järjestä tarkastustulokset ja hoitosuunnitelmat viralliseksi raportiksi ja toimita se asiakkaan tehtaalle.
A. Palvelun sisältö:
1) Valitse lämpötasapainon kohde energiaa säästävän työn vaatimusten ja yrityksen erityisolosuhteiden mukaan.
2) Lämpötekniikan tarkoituksen mukaan määritä testisuunnitelma, valitse ensin mittauspiste, asenna laite, tee ennuste ja muodollinen mittaus.
3) Suorita yksittäiset laskelmat kustakin pistekokeesta saaduista tiedoista, täydennä materiaalitase- ja lämpötaselaskelmat sekä tee materiaalitasetaulukko ja lämpötasetaulukko.
4) Erilaisten teknisten ja taloudellisten indikaattoreiden laskeminen ja kattava analyysi.
B. Palvelun vaikutus:
1) Yhdessä tehtaan käyttöolosuhteiden kanssa toimintaparametrit optimoidaan numeerisen CFD-simuloinnin avulla.
2) Laadi ammattimaiset korjaussuunnitelmat tuotantoon vaikuttaviin pullonkaulaongelmiin, jotta tehtaat voivat saavuttaa korkealaatuisen, korkean tuoton ja vähän kuluttavaa toimintaa.