Pyörivä uuni rakennusmateriaaleihin ja metallurgiaan

Pyörivä uuni on rakennusmateriaaliteollisuuden tärkein laite, joka voidaan jakaa eri materiaalien mukaan sementtiuuniin, metallurgiauuneihin sekä kemian- ja kalkkiuuneihin.Sementtiuunia käytetään pääasiassa sementtiklinkkerin kalsinointiin, joka voidaan jakaa kuivaan sementtiuuniin ja märkään sementtiuuniin.Metallurgista kemiallista uunia käytetään pääasiassa metallurgisessa teollisuudessa, terästehtaassa, jota käytetään huonon rautamalmin magneettiseen pasutukseen ja kromin ja nikkelimalmin hapetuspautamiseen;tulenkestävälle tehtaalle, jota käytetään paahdettaessa korkeaa alumiinia sisältävää vanadiinimaata;paahdetun klinkkerin alumiinitehtaan osalta alumiinihydroksidi;kemiantehtaalle, jota käytetään paahdetun kromimalmin ja kromijauheen ja muiden mineraalien valmistukseen.Kalkkiuunia käytetään aktiivisen kalkin ja kevyesti poltetun dolomiitin kalsinointiin terästehtaalla ja ferroseostehtaalla.Pyörivän uunin vaippamateriaali on yleensä 235C, 245R, 20G jne. Paksuus vaihtelee 28mm - 60mm.Tällä hetkellä suurin vaipan halkaisija on 6,1 m (10 000 t/d linjan kiertouunissa).

a.Edistyksellinen valmistusprosessi:
● Räätälöity muotoilu: Erilaisia ​​halkaisijan, paksuuden ja pituuden kuoria voidaan valmistaa asiakkaan tarpeiden mukaan.Se voidaan valmistaa kokonaan tai osittain.
● Valmistusprosessi: Hitsausuran työstäminen reunajyrsinkoneella;Hitsaus automaattisella uppokaarihitsauksella, sileä ja kaunis ulkonäkö;Sisusta tukee Union Jack Flag -muoto muodonmuutosten estämiseksi;Suurella valssauskoneella sylinterin tarkkuus on suhteellisen korkea.Pinta ruiskutetaan korroosionesto- ja ruosteenestomaalilla.
● Laadunvalvonta: Valvo tiukasti jokaista tuotantoprosessin vaihetta, tarkista tarkasti pyöreys, yhdensuuntaisuus ja muut indeksit varmistaaksesi, että toleranssi täyttää vaatimukset.

b.Tiukka tarkastus:
● Jokaiselle tuotteelle tulee tehdä hitsausliitosvirheiden tunnistus, jotta varmistetaan, ettei niissä ole ilma-, hiekka-, kuonasulkeumia, halkeamia, muodonmuutoksia tai muita hitsausvirheitä.
● Jokainen tuote mitataan aksiaali- ja radiaalisuunnassa, jotta varmistetaan, että mittatoleranssit vastaavat alan valmistusstandardeja.